|
Вопросы претендентов/участников и разъяснения организатора данной процедуры закупки |
Вопрос (добавлен
19.04.2019 09:20 ):
В документации указано, что аналоги допустимы через проведение испытаний.
Вопрос: можно ли подавать предложения в тендер, или сначала испытания, а потом можно участвовать и если испытания то кому и когда предоставлять?
|
Ответ №1
(добавлен
19.04.2019 14:45 ):
Сообщаем Вам, аналоги допустимы через проведение испытаний, условия указаны в п.4.2. ТЗ. Испытания проводятся после заключения договора на поставку товарно-материальных ценностей при отклонении либо не соответствие, какого, либо параметра партия бракуется и возвращается Поставщику.
Подраздел 4.2 Требования по передаче и приемке заказчику стержней (заготовок)
Приемку производить после проведения сравнительных испытаний на стойкость режущего инструмента (концевых фрез), изготовленных из твердосплавных прутков предлагаемых в качестве аналогов. Для изготовления фрез взять из полученной партии по одному прутку указанных ниже типоразмеров.
Срок проведения испытаний – в течение 30 рабочих дней после получения партии стержней.
Геометрические параметры концевых фрез для проведения сравнительных испытаний:
- диаметр рабочей части и хвостовика, D=10, 12, 16 мм
- конструкции концевых фрез выбираются из каталога ПО «Старт”, необходимых для выполнения ТП и непрерывного производственного цикла.
-изготовление концевых фрез на оборудовании ПО «Старт”,
- покрытие концевых фрез на оборудовании ПО «Старт”.
Порядок проведения испытаний:
Перед началом испытаний фреза устанавливается в цанговом патроне. Затем инструмент устанавливается в шпиндель станка. В качестве обрабатываемого материала используется заготовка из нержавеющей стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72. Испытания проводятся путем врезания фрезы на периферии заготовки на глубину диаметра фрезы (мм) далее движение по спирали к центру круга. Во время обработки в зону резания подается СОЖ. Испытания проводятся на станках с ЧПУ, прошедших предварительное тестирование на точность получаемых размеров, на производственных площадках ПО «Старт”.
Обработку проводить с режимами резания:
для фрез ?10:
-скорость резания, v=80м/мин;
-число оборотов шпинделя, n=2547 об/мин;
- подача на зуб фрезы, fz=0,015 мм/зуб;
- подача в минуту, fм=152 мм/мин;
- глубина резания ар=10 мм,
-ширина резани ае=2 мм
- общее время резания (стойкость) фрезы не менее 90 мин;
для фрез ?12:
-скорость резания, v=80м/мин;
-число оборотов шпинделя, n=2123,2 об/мин;
- подача на зуб фрезы, fz=0,015 мм/зуб;
- подача в минуту, fм=127 мм/мин;
- глубина резания ар=12 мм,
-ширина резани ае=3 мм,
- общее время резания (стойкость) фрезы не менее 90 мин;
для фрез ? 16:
-скорость резания, v=80м/мин;
-число оборотов шпинделя, n=1592,4 об/мин;
- подача на зуб фрезы, fz=0,015 мм/зуб;
- подача в минуту, fм=95,5 мм/мин;
- глубина резания ар=16 мм,
-ширина резани ае=4 мм
- общее время резания (стойкость) фрезы не менее 90 мин;
Режимы резания выбирались по ОСТ 92-3256-74 «Нормативы режимов резания на точение, сверление, развёртывание, нарезание резьбы и фрезерование деталей из труднообрабатываемых материалов, геометрии инструмента» для обеспечения стойкости фрез 90 мин и корректировались с учётом покрытий по каталогу ПО «Старт».
Оценка результатов испытаний:
После выполнения фрезерования на заданном пути резания провести измерение износа на режущих кромках зубьев фрезы. Износ (h) режущих кромок инструмента по задней поверхности зубьев, выполненного из прутков фирмы-поставщика, не должен превышать износа режущих кромок фрез, выполненных из твердосплавного прутка CTS20D, и его величина не должна превышать h=0,2мм (для ?16=0,3).
Если при изготовлении концевых фрез произошла поломка заготовки или ее выкрашивание, то вся партия твердосплавных прутков бракуется, и возвращаются поставщику.
Если после проведения оценки результатов испытаний стойкость фрез, выполненных из прутков фирмы-поставщика, будет ниже стойкости фрез, выполненных из твердосплавных прутков CTS20D, вся партия твердосплавных стержней бракуется, и возвращаются поставщику.
|
|
|
